不大于线 钢丝表面不得有裂纹、折迭、起刺等缺陷。允许有深度不超过直径允许 公差之半的划痕，凹陷存在。 2.2.2.2 钢丝表面润滑层质量，即钢丝在粉末或油中拉拔，可分别得到有涂层的 和光滑的表面，两种表面还可涂镀极薄的镍或铜底层。钢丝的内层为镍或 铜镀层，外层为粉末或油层（俗称雾面和亮面） ，每层厚度约 0．1～0．2 μ m。衬镍或铜底层有利于提高一定的疲劳强度和润滑能力。有涂层的表 面(粉面)的润滑层由钙盐和钠盐组成，该润滑层对潮湿敏感，因此，在储 运时须防潮。 该润滑层可在成型弹簧上保留， 也可清洗去掉。 光滑表面(油 面)的润滑层是很薄的油膜。验收时要根据要求检验其表面光泽度。 2.3 平整度检验

  碳素弹簧钢丝的规格尺寸和抗拉强度一般应力的弹簧选用cmm抗拉强度mpa钢丝直mm抗拉强度1琴硬钢丝的的尺寸规格组别抗拉强度和允许偏差钢丝直径dmm抗拉强度mpa允许偏差mmg1g992844

  0Cr17Ni8Al 经析出强化热处理 (470± 10°C ,1 小时，空冷 ) 后的抗拉强度 增加值应不小于 25kgf/mm2(245N/mm2)。 2.5 机械性能测试 按 1.1~1.5 办法来进行试验，扭转后表面不得有裂纹、折迭、起刺，线断裂后表面应 无有害之伤痕，断面应与轴线成直角且无伤痕或裂痕。 2.6 耐腐蚀试验

  在卷簧过程中，由于钢丝表面残余力会导致弹簧成型应变不稳定，易出现弹簧自 由高度忽高忽低，圈径大小不一，并圈裂缝以及轴向扭折等缺陷。因此平整度的 检验特别的重要。 （线mm 以下均须检测） 方法： 国产材料：取长度约为一圈半的样品，平放在平台上，测试从平台到钢丝端 部翘起的最大值。直径≤0．50mm，翘起的最大值≤40mm，直径0．50mm，翘 起的最大值≤30mm。 进口材料：取一单圈(匝)钢丝，自由地平放在地面，既不扩圈也不缩圈，两 端平贴地面无任何翘头。用圆棒悬挂，两端轴向距离 L 没有超过式(1)计算的值， 且 1 倍卷筒直径 D 卷≤单圈(匝)钢丝平均自由直径 D≤1.5D 卷，认为合格。 两端轴间距离 L=0．2D／d1/4(1) 式(1)中：D 一单圈(匝)钢丝平均自由直径；d 一钢丝直径。

  镀镍钢丝检验 镀镍钢丝由素材（碳素钢丝 70C-80C 或琴钢丝）表面覆盖镍层而成，直接由镀镍线

  生产可以避免弹簧在电镀过程中拉扯变形，又能起到防护和焊接作用。但因为工艺技术 的局限易产生线性不稳、防护效果差、焊接性能不好等缺陷，因此材料的平整度、表 面耐腐蚀和抗老化性能、焊接性能检验显得很重要。 3.1 外包装 外包装与不锈钢丝一致都须符合标准要求。 *每盘钢丝的外标签须标注母材种类和镀层厚度。 （根据生产经验材料中 C 元素含量 为 0.8 ％左右卷绕时较为稳定，因此我司购进的材料母材均为碳素钢： SWRH82A 或 SWRH82B；琴钢：SWRS82A 或 SWRS82B；镀层厚度须≥3um） 。 3.2 尺寸检验

  2.6.1 D 档以上不锈弹簧钢应有很好的耐侵蚀的能力，进料时须做试验 S．S（一般等级） ：中性盐雾试验，5％浓度 96 小时之后 CASS（严酷等级） ：根据要求检验。如：指定用途的 0.45mm 及 0.50mm 则须分 别做： ①5％硫酸溶液 24 小时 ②10％柠檬酸溶液 24 小时③饱和盐水 5-7 天实验。 E 档或以下，则根据要求检验耐蚀能力，一般要求 5％浓度 48 小时以上。

  3.2.1 线径的测量：测量手法以及精度同不锈钢丝。 3.2.2 表面上的质量： 3.2.2.1 目视、必要时可用放大镜检验，线的表面须光滑光亮而且镀层均匀无气孔、无 有害之变色、脱皮、生锈等缺陷。 3.2.2.2 剪取一定长度的线段， 取其中一点对折至重叠并来回两次， 观察表面应无裂痕、 镀层脱落等现象。 3.3 平整度检验 镀镍线一般会比碳素线和不锈钢线平整度稍差， 但我司生产的弹簧多为精密簧要 求线性稳定，所以平整度应列为必检项目。 检测验证的方法：取一单圈(匝)钢丝，自由地平放在地面，既不扩圈也不缩圈，两端

  弹簧线. 机械性能测试： 试验样采取方法： 应自被验线之端部剪取，长度依试验种类规定。 拉伸试验： 夹紧试验线的两端加力拉伸。线mm 的两端夹紧的间隔为 100mm； 线mm。但试验样如在夹紧部位被拉断则视为试验无效， 应在原来之线上另外取样实验。 反转试验： 将试验样之两端依线 倍之间隔予以夹紧固定下来，拉紧并不使偏 移，然后使其中之一端回转到切断为止， （计算扭转次数并检查其断面状况及扭转 状况。如两端固定之间隔取 100 倍线径以上时，其扭转次数应依其间隔之长短成 正比例增减，此情形可依 100 倍线径时之扭转次数换算。 弯曲试验： 将样线 点沿着其直径所成半径之圆弧予以弯曲 90°，使该 2 点变成在 不同方向上，然后检查其表面状况。 卷紧试验： 取与被试验线相同线径的其他线做为心部， 将要试验的线 圈，检查线的表面状况。 伤痕检出试验： 用硫酸加水使成为适合的浓度（一般为 30％）并煮沸，此时线不可能会引起点腐 蚀，当线％之后检查是不是有伤痕。

  再试验： 拉伸或扭转试验之结果如不合乎规定之试验值时，而该材料不是用于特别指 定有严格要求之产品的，可再试验一次，试验时应取 2 个样品而且试验结果 须均符合相关规定。 2. 不锈钢丝检验： 外包装 外面包装应完整不允许有、破损等缺陷。 每盘线应由一根钢丝组成，从外观看钢丝盘应规整、无扭曲翘起现象。 标识： 以盘为单位，每盘线应有以下各项标识； ① 制造线所用之材料（母材）之记号。 ② 种类之记号。 国产钢丝根据牌号和抗拉强度分为 A 组、 B 组、 C 组三种，相当于 日本标准的 SUS-WPA（B、C） 。 ③ 线径、抗拉强度。 ④ 生产厂商或其代号。 尺寸检验 2.2.1 线径的测量： 应在线上的任意点测量， 其最大值和最小值都要符合规格要求。

  当然，目前国家标准已不能完全指导生产不足以满足要求，为提高品质，国产 材料也可按进口的检测验证的方法验收。 检验手段：每批抽检 10％、不少于 3 盘的两断。必要时可全检。 2.4 通条强度均匀性检验 一盘钢丝的通条抗拉强度散差≤ 100MPa， 一批钢丝的通条强度散差≤ 150MPa 可视为合格，但优质的钢丝通条强度差应该控制在 50Mpa 以内。此项目 前我司还没有条件检测，但可要求供应商每盘线的外标签上注明抗拉强度值，进 料是可通过读取数值验证。

  平贴地面无任何翘头。用圆棒悬挂，两端轴向距离 L 没有超过式(1)计算的值，且 1 倍卷筒直径 D 卷≤单圈(匝)钢丝平均自由直径 D≤1.5D 卷，认为合格。 两端轴间距离 L=0．2D／d1/4(1) （L 值越接近 0 则平整度越好）

  3.4 通条强度均匀性检验 一盘钢丝的通条抗拉强度散差须≤50MPa 同批材料则≤50MPa，抗拉强度值 对应下表：

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